纯水机化学清洗；纯水机清洗方法

根据我们多年的纯水机（纯水设备）的保养；维护；清洗经验；已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。因纯水机化学清洗如果清洗方法不对将导致反渗透膜元件的不可逆的损坏（膜元件可能洗坏导致不能脱盐率下降，达不到生产水质要求）；一般我们不建议客户自己去清洗。正常的反渗透膜元件清洗周期是每6个月/次 。　 　　 　　

　　纯水机（纯水设备）在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染。这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、 天然有机物、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件已被污染，在长期停机之前，或日常维护，建议对膜元件进行清洗。

　　当反渗透纯水机出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：

　　　　● 在正常给水压力下，产水量较正常值下降 10 ～ 15% ；

　　　　● 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加 10 ～ 15% ；

　　　　● 产水水质降低 10 ～ 15% ，透盐率增加 10 ～ 15% ；

　　　　● 给水压力增加 10 ～ 15% ；

　　　　● 系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。

　　　当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染则会阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的 30-50% ，那么，欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的。

　　　在反渗透系统设计中，可使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率。用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落，降低化学清洗的频率。

　　清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低 pH 和高 pH 的清洗液交替清洗。

　　　膜元件受到污染时，往往通过清洗的方式来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗 ( 冲洗 ) 和化学清洗 ( 药品清洗 ) 。物理清洗 ( 冲洗 ) 是不改变污染物的性质，使用机械性的冲刷清除膜元件中的污染物，恢复膜元件的性能。

　　　纯水机化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，然后排出膜元件，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗 ( 物理清洗 ) 的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。冲洗已经很难去除污染物时，应停止装置并采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类 ( 详细参照第九章相关内容 ) 。在掌握污染物种类、成分、数量的基础上，选择合适的清洗药品是清洗成功的关键因素。

　　　化学清洗与物理清洗并是可以相互配合的两种清洗手段。在面对轻度污染时，采用物理清洗时添加一些化学药品可以使清洗效果倍增，同样在严重污染采用化学清洗时也可以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的效果。

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